引子:受国际经济形势以及政策因素影响,建筑陶瓷机械行业近两年经营业绩不善,面临下游需求减弱,环保政策深入及原材料成本上升等问题。如何进行产业链升级,拓宽企业盈利渠道,成为所有建筑陶瓷机械企业亟待解决的难题。

　　来自佛山的陶瓷机械制造业龙头企业科达洁能之所以能逆势增长,不但和其自身良好的地域和资源优势有关,其近年每一步战略规划都深度符合行业发展趋势,走出别具一格的企业转型升级之路

　　在近日举办的第五届中国(广东)国际“互联网+”博览会,科达洁能携“陶瓷工厂智能管理系统”参展。对应展会“工业互联、数字智造”的主题,科达洁能这一具有自主知识产权的陶瓷工厂整线智能管理系统,正是以“工业4.0”概念和智能制造模式为主导打造。

　　恰巧科达洁能也是国内唯一一家能够提供建筑陶瓷整厂整线设备的厂家。

　　据了解,这一数字化管理系统,是以“工业4.0”概念和智能制造模式为主导,通过对移动互联网、云计算、物联网、大数据等新一代信息技术在陶瓷生产制造过程的集成应用,逐步将陶瓷制造业推向信息化、数据化、智能化。

　　互联网+助力智能生产 降低成本赢得利润空间

　　作为细分行业龙头企业,科达洁能很早便认识到陶瓷智能化生产是行业发展的必由之路。

　　“这一系统我们已经广泛用于自己的下游企业中,包括一些瓷砖、砖坯烧制等企业生产线。”科达洁能工作人员介绍到,“这一系统的优点,就是快速、真实,通过将大数据和自动化结合起来,为管理者决策提供量化的依据。”

　　过去在生产线中存在的材料调配不及时、资源浪费等问题,都在智能管理系统的协调下顺利解决。智能叉车系统、工厂物流仓储管控系统,实现对产品生产和销售全程物流跟踪,大幅提高了生产效率,节约了人力成本和仓储成本;云计算与物联网使生产线能精准调整生产工艺和配方配料,真正实现高效运行和节能降耗。

　　5G时代做精准决策

　　据了解,科达洁能与中国联通合作,针对机械装备产业集群进行数字化升级,将5G技术和陶瓷生产线结合起来。

　　在万物互联的概念下,科达洁能将整线智能管理引入生产线中,优化生产工艺同时提高生产效率。同时借助5G技术,提高信息采集的速度,争取实时收集数据传输和反馈,将生产线上的细微变化与庞杂信息量化成为“大数据”,为管理者提供一目了然的生产情况,做出量化数据为导向的有力决策。

　　通过使用这一系统,可提升企业效率超过5%。

　　据悉,科达洁能的陶瓷装备智能服务平台建设被列入2016年广东省智能制造试点示范项目名单,被评选为“智能服务试点示范企业”,旗下的恒力泰机械有限公司被评选为“智能装备(产品)试点示范企业”。

　　科达洁能作为佛山陶企进入智能化生产的先行者,身体力行参与制定行业标准;凭借顺企敢于饮“头啖汤”的精神,在智能制造这篇新大陆插下一只“创新永无止境”的旗帜。截至目前,科达洁能的智能化服务已在行业内得到不同程度的推广,在压制成型、喷墨打印、砖坯烧制、瓷砖抛光等陶瓷生产过程中均得到应用。

　　凭借降低成本与提高生产效率双板斧,在对标传统陶瓷生产线时这一智能管理系统的优势不可谓不明显。科达洁能通过“互联网+”这一契机,以积极的战略与超前的眼光,走出了与众不同的产业升级之路。