开发
流程规范 技术发展
陶瓷原料的开采方法有露天开采和地下开采。其中，风化残积型高岭土矿多露天开采，如茂名的砂性高岭土。其他热液蚀变型和沉积型矿床浅部用露天开采，深部用地下开采。采用露天开采的矿点多，但多数是中小型矿山，大型的有福建龙岩高岭土公司、广东茂名高岭土公司、广东茂名南方高岭土公司。中国高岭土公司所属阳西矿区、阳东矿区都曾用过露天开采。地下开采规模较大的有：江苏苏州阳西竖井、观山竖井、阳东的白善岭矿和吴县青山白泥矿等。膨润土矿按产量计露天开采占75%，从矿山数量来说，露天开采占90%。其余是地下开采。
露天开采的开拓运输用得较多的有3种：一为铁路窄轨开拓；二是配合水枪开采用砂泵进行水力输送，将矿浆从设于矿块中的集浆池用砂泵输送至精选厂；三是公路开拓汽车运输，特别是新建的矿山。地下开采的开拓运输按主要开拓巷道的类型来划分：一是竖井开拓；二是斜井开拓；三是联合开拓。
露天开采矿山规模小的多用手镐或风镐挖掘，工作面运输用窄轨铁路，由于矿车车帮矮，可用人工装车，剥离仍用凿岩爆破进行。大型矿山矿石直接用挖掘机挖掘，挖后装入自卸汽车送至选矿厂。硬性岩石剥离用凿岩爆破法用潜孔凿岩机凿岩，硝铵炸药爆破，然后用挖掘机装上自卸汽车外运至排土场。表土层的剥离，有用挖掘机反铲挖掘及装车也有用推土机先集堆，再用挖掘机装车的。
砂质高岭土可利用矿石松软含砂率高遇水易崩解的特点采用水采水运，矿石经水枪冲采，矿浆通过冲矿沟至集浆池。集浆池布置在矿块中部，一个矿块一个。高岭土矿的水采水运在英国用的也较多，它的主要优点：开采工艺简单，设备简单，劳动生产率高，将选矿厂的制浆工序提前进行，采选一体化。其上部覆盖物的剥离是采用干剥干运。
为分离粗矿中的石英、长石、云母、铁矿物、钛矿物等非粘土矿物及有机质，生产出能满足各领域需求的产品，除了采用重选、浮选、磁选等对采出来的矿进行提纯除杂外，有时还要采用化学漂白、超细剥片、煅烧、表面改性等深加工方法进行处理。目前，选矿方法一般分为干法和湿法两种。中国目前绝大多数矿山都是采用干法选矿。干法选矿一般用来处理原矿质量较好的矿土，该法是将原矿晾晒、自然风干或用干燥炕、烘干炉干燥后，先用人工或颚式破碎机破碎，再用雷蒙磨和其他辊碾机碾磨粉碎成产品出售。湿法选矿一般用来处理蒙脱石含量30%～80%的低品位矿土。该法是将原矿粉碎到小于50mm的粒级，加水制成悬浮液后，在水力分离器中进行分级，所获细级别精矿在沉淀器中浓缩，在干燥机中干燥后，再进行粉磨，可获得适用于高品级的产品。
陶瓷原料行业必须重视开采和加工技术，从粗放型挖掘转向为精细化开发，才能赢得生机，赢得行业的长远发展。

问题
管理欠缺 行业无序
陶瓷原料事关我国陶瓷行业的发展大计，一直备受行业有识之士的关注。无论是佛山的建筑陶瓷，还是潮州的日用陶瓷，抑或景德镇的艺术陶瓷，都离不开陶瓷原料的供应。随着我国经济发展的加速，陶瓷行业的需求旺盛，陶瓷原料方面也产生一些问题。

资源丰富　开发疯狂
　　从上述资料我们得知，我国的陶瓷原料资源丰富，矿产量十分巨大，无论是高岭土还是膨润土、粘土，都有众多的矿山，有数量庞大的开采点，这也保证了我国陶瓷行业的飞速发展。但是，我国陶瓷原料矿山的开采管理依然亟待加强，除了国内一些重大的优质矿山，更有数量不少的中小型矿山。在佛山，历年来建筑陶瓷的飞速发展，已经导致该地陶瓷原料资源匮乏，无法支撑本地的陶瓷企业建设，越来越多的企业向远方要原料，更有不少企业借产业转移实行迁址；在潮州，滥采滥挖导致目前优质高岭土数量大大减少，陶瓷企业要么高价向其他地方购买高岭土，要么用低质的原料生产品质不高的产品；在景德镇，虽然高岭土名称出自本地，但是经过数百年的开采，特别是近年来对优质高岭土的疯狂采掘，已经有专家学者惊呼“数十年后景德镇艺术陶瓷将成绝品！”目前陶瓷名镇佛山、潮州、德化、景德镇相继遇到原料问题，这是前期原料开发无序管理的恶果。如今这一轮疯狂挖掘的风潮开始蔓延到其他陶瓷原料生产基地，如果再不进行规范管理，合理利用，这些新的陶瓷原料基地也将面临优质矿产消失的境地，只剩下一些中低品质的矿土。
需求旺盛　缺口巨大
　　伴随着国内高档建筑陶瓷的发展，伴随着国内艺术陶瓷的升温，不仅仅是优质高岭土，其他优质陶瓷原料的市场需求也越来越大，一场陶瓷原料抢夺战必不可免。但是，据了解，我国每年需要进口优质高岭土20万 吨，年消耗优质高岭土1.2亿吨，剩余的优质高岭土只有不到15亿吨，仅可供开发数十年。近年来各地政府加大了对高岭土、粘土等陶瓷原料的重视，大力支持矿区建设，缓解了陶瓷原料需求的紧张。不过，在不少新兴的陶瓷原料产区，受交通、技术、资金等多方面的影响，原料并不能顺利地投入应用。持续旺盛的国内建筑市场，以及倍受热捧的艺术市场，还有人们日常生活升级换代的要求，都刺激着陶瓷行业以年均15%的速度增长，对陶瓷原料的需求有增无减，缺口也就此形成。