本文基于作者在一家日本本土企业打工4个月的亲历与心得，所见所感均有可鉴可思之处。

    1994-1995年间，我曾以一名临时工的身份在日本筑波的一家名为SANKEN的工厂工作。SANKEN公司是一家生产和销售光盘的企业，在日本各地均设有自己的分厂，本人所工作的企业属于SANKEN公司在筑波的分厂，共有员工约50人，其中临时工占到将近一半。分厂的总负责人称为厂长，主管生产，还有主管销售的经理一名。分厂财务和人事各设一人。分厂下设两个部门：光盘刻录课和光盘检测和包装课，两个部门的负责人均称为课长。分厂财务独立核算，自负盈亏。

    精严的日常管理

    SANKEN筑波分厂采用计时工资制，员工每日上下班均打卡，工作时间为早8∶00-下午5∶00，上、下午各有10分钟工休，中午休息40分钟，用于吃午饭和午休，下午5∶00以后为加班时间。加班费略高于正常工作时间的计时工资。

    上述考勤制度执行起来是极为严格的，迟到和早退哪怕一分钟都要扣工资，且不允许申辩。分厂员工每日早晨上班时要互致问候，之后换装，都是清一色的白帽子、白手套和干净整洁的工作服并别好胸卡，因为所有的操作都要求是无尘的。换装完毕在休息大厅分部门排好队，按排队顺序自报家门。这一程序完毕，就是分厂厂长讲话，指出前一天有哪些任务已经超额完成，还有哪些不足并布置当天的总计划。接下来的程序是两个部门的课长作简单讲话，内容同厂长一样，只是针对各自的部门。最后一道程序是两个部门的轮值代表发言，主要是表达坚决完成当日任务的决心。每日早晨这样的集合仪式从不间断，且整个过程决不超过15分钟，每个人讲话都十分简练、有力，尤其是轮值代表发言后，各部门员工都呈现出精神振奋、志气高昂的样子。

    员工在工作时间十分专心，从不闲聊。下午下班时间到，各部门的负责人会告知大家是否需要加班并声明是基于自愿的原则，但一般情况下员工们都主动留下来加班。加班到晚上9∶00-10∶00是常有的事。先回家的员工照例会向还在继续工作的员工道别，说一声：“对不起，您辛苦了，我先走了。”

    不断精益的作业流程

    SANKEN筑波分厂的制造流程是：获得订单后通知刻录课刻录光盘，再由检测课对光盘进行检测，之后进行组装、包装（亦称为放送）和打包，最后入库等待运往各个市场销售。在SANKEN分厂，真正做到了及时制生产（JIT，just-in-time），这主要是因为它的工作人员中有相当一部分是临时工，他们的工作时间具有弹性。具体来讲，每当订单要求的任务比较紧急时，光盘刻录课就会采用三班倒的形式来保证有足够的未检测光盘供应给光盘检测和包装课，而此时后一部门也会相应要求员工加班来保证及时供货给销售商。在SANKEN分厂，从不解聘任何员工，哪怕是临时工，只有工作时间的弹性制。也从未出现过停工待料或库存积压的情形。SANKEN分厂只有一间很小的仓库，用来存放打包用的纸箱和已经打包过的光盘。光盘一般隔天就被运走，绝少有积压的情形。

    SANKEN分厂对工序设计的合理化和高效化是十分注重的，这主要得益于员工的合理化建议。以光盘检测和安装为例：有员工向课长提议采用如下的流程，科长即刻接受并在现场向所有员工推广，具体操作见程序1和程序2.

    在程序1中，要求双手同时动作。取未检测光盘时，左手要一次取5~10枚，不要一枚一枚地取。右手逐一拿着光盘在灯光下作正反两面的检测，检测时要先检测光面，凡有划痕、磁道毁损、油污或细孔者一律剔除。对于字面的检测也同样要求严格，哪怕有一星半点的字迹或图形不清也同样列为次品。检测时要求熟练、准确和迅速，平均每3秒钟检测一枚。检测过后的光盘正品和次品要分方向分别放置，一则便于区分，二则便于后续的组装流程。

    在程序2中，也是要求双手同时动作，流程的顺序是按图中标明的数字顺序进行的。开始组装时，左手先取塑料空盒放置在组装区域后即刻将空盒摊开，然后左右手同时动作分别将正反面包装纸插入空盒。右手再将塑料底盘插入，左手协助。待底盘安置吻合后，右手放入已检测过的光盘正品，同时左手迅速地将塑料盒关闭并顺手放在组装区的上方。整个过程熟练、有序、迅捷。一眼望去，有如机械手在操作一般。这一程序设计的原则有二：给料靠近和左右手同时使用节省了时间；右手用得比左手多，符合绝大多数人习惯使用右手的特点，从而减轻了工作的疲劳感。