我们的产品一定要有创新，否则，永远都卖不到高价钱。我们的产品结构要调整，中高档的产品比例要提高，因为现在能源和资源那么紧缺，产品卖得那么便宜，实际上是在卖资源。这个要强烈呼吁，以后我们着重要卖技术、卖质量。

    现在有一些企业做得非常出色。一个是广东的马可波罗，在习近平去他们那里视察前约一个礼拜，我们参加了一个新产品鉴定会，我觉得他们的产品很有特色，有文化创意和创新。他们有两个新产品，一个是“麦田圈”仿古砖，“蚯蚓纹”非常有文化底蕴。因为“蚯蚓纹”是中国五大名窑之一均窑的特点，均窑的特点就是釉厚，有大地中的“蚯蚓纹”图案。“麦田圈”仿古砖的“蚯蚓纹”与欧洲金色的麦穗搭配，效果非常好。还有一个是带火山灰图案的产品。华东地区的企业也做得不错，例如诺贝尔，我刚刚参加他们的两个新产品鉴定会，一个是炫彩玻璃马赛克—陶质复合板，另一个是深色微晶玻璃陶瓷复合砖，产品的售价定位在300块钱每平方，属于高端产品。还有一个企业就是冠军，他们生产的瓷片和抛光砖的定位也是高档的，和国际接轨的。还有广东的金意陶、东鹏、新明珠、新中源、宏宇等企业，创新方面都很有成绩。还有欧典，企业不大，但做得不错，他们的仿古砖做得非常好。

    关于世界建筑卫生陶瓷行业前沿的新产品、新工艺

    陶城报：近几年国际瓷砖市场的前沿有哪些新产品？

    俞康泰：这几年国际市场上瓷砖新产品层出不穷，主要有以下几种：上釉瓷质砖即GP砖(GRESPORCELANA鄄TO)、模花上壁式(轻抛)仿古砖、高温石英壁砖(半抛+轻抛)+ROLLCOLOR(滚筒硅胶)、采用分步喂料的贵金属光泽或半无光壁砖、高温耐磨止滑石英地砖+ROLLCOLOR(滚筒硅胶)、微晶玻璃砖(CRYSTALGLASS)、微粉砖和聚晶微粉砖、釉下彩抛釉砖、新型三次烧装饰砖(NEW THIRDFIRINGWALLTILE)、大规格超薄型抛光瓷质砖(900×1800×3)、三维仿真花岗岩，以及美国斯托肯公司推出的大理石瓷质砖，其他就不一一列举了。

    陶城报：在国内的进展怎么样？

    俞康泰：这些产品国内大多已有生产，但多属模仿，我国大多数建陶产品没有独创的品位，没有著名国际名牌，因此在国际市场上缺乏竞争力，究其原因是我国大多数陶瓷企业的科研和产品开发能力十分薄弱甚至没有，导致企业的产品跟不上市场的需求，没有技术创新来支持企业的可持续发展，只能是急功近利的拿来主义和模仿、照搬、重复。

    陶城报：建筑陶瓷生产工艺近年来的创新主要表现在哪些方面？

    俞康泰：大致有以下几方面：一是原料连续球磨的工艺及设备。连续湿法球磨较传统间歇式球磨，效率明显提高，而且细磨后的颗粒分布更趋合理和稳定。目前这个系列磨机已实现了国产化，如湖南省轻机厂生产的五菱牌TCIM2200连续式球磨机，有效容积达40.3立方米，产量每小时6至12吨。

    二是各种新型造粒技术和专用设备（有干法和湿法两大类，特别是干法造粒设备）；各种新型布料技术和专用设备（多次布料、随机布料、微粉布料、魔术师布料）。采用这些系统成功地实现了梦幻云彩、仿花岗岩、仿大理石、仿大颗粒雨花石，以及超微粉、聚晶微粉等特殊装饰效果砖的制作工艺，达到超自然的美学效果。比如超微粉抛光砖，以其高防污性能，高光泽，高耐磨及仿天然的逼真效果享誉用户。它要求微粉原料必须全部通过250目筛（63μm）而且在使用过程中要避免团聚，这在工艺上难度相当大。超微粉加工设备的研制将大大促进微粉砖的生产。现今在陶瓷王国意大利，超微粉砖占了近五成。又如雨花石抛光砖，其特殊的造粒工艺，使颗粒颜色丰富多彩，大颗粒色料制备系统将得到进一步的发展。新的干法造粒工艺是国内开发出来的一项新技术，原料经粉碎细磨后进入造粒机与自动供给的雾化水结合，经强化搅拌形成颗粒粉料，并经筒体旋转使颗粒球化，光滑，从出料口流出经干燥器干燥，部分细粉在干燥过程中被旋风收尘器回收，重新造粒。干燥后的粉料经高效振动筛筛分后，进入陈腐仓供成型。这种造粒工艺与湿法相比具有流程简单，占地面积小，投资省，能耗低的优点，并在粉料的流动性和密度等指标方面已接近湿法喷雾干燥造粒的粉料。

    三是压砖机的节能、大型化和多管布料系统。现在国外大型压机最大已达２万吨级，可压制1200mm×1200mm以上的大砖，国产压机最大规格的也达7800吨级。其实，单纯追求大规格没有多大意义，还必须在布料装饰手段方面加以配合。

    四是自由布料和随机布料技术的进展。这项技术的发展使部分瓷砖不再需要采用印花工序，产品更具天然石材的外貌，瓷砖的表面花纹随机变化，具有逼真的天然石材效果。

    五是辊筒印花（包括丝网辊筒和硅胶辊筒）逐步取代平板丝网印花，从而大大提高了印花效率和质量。

    六是以四原色、七原色无机色料作为耗材的彩色喷墨仿真印花系统的开发。这项技术由美国Ferro公司首先开发，现在已有多家公司生产，目前已进入实用化阶段，是当今陶瓷装饰的顶尖技术。这个系统可联网实现远距离传输。

    七是高速等温烧嘴和模糊控制技术在陶瓷窑炉中的应用。这项技术保证了窑内温度分布的均匀性,提高了窑炉自动控制的水平,大大提高了烧成质量。

    八是水刀切割技术、激光切割技术和设备的开发应用。水刀切割技术是应用于瓷砖行业的一项新技术，水刀切割系统是利用超高压水和加砂水刀来切割瓷砖，一台可设定各种图案的电脑，可指挥固定在平台上的瓷砖按电脑设定的程序移动，通过水箭(直径为0.25mm)将瓷砖切割出一定的图案。水刀系统是将成品抛光砖和破损抛光砖切割成高附加值拼花砖的最佳设备。这种设备已很成熟，可以大规模生产。激光切割技术也已成熟，但因为设备价格高昴，限制了其使用范围。

    陶城报：国际市场上有哪些卫生陶瓷新产品？

    俞康泰：有各类抗菌、自洁型卫生陶瓷，其釉面抗菌机理有光催化型、离子溶出型、复合型、超平滑无微孔自洁釉、抗菌金属陶瓷釉等。

    有各类节水型卫生陶瓷，例如6升水冲洗系统，5升水以下压力式冲洗便器系统，具有大小便两档冲洗水的坐便器，自动冲洗式大便器和小便器，感应式洗手盆等。

   还有配备有各种功能的便器，例如便后自动冲洗式便器，其中包括除臭、取暖、吹干、自动开闭盖、节电感应、抗菌等多种功能。

    这些产品我国大多数已能生产和供应，但瓷釉外观和功能特别是配套零部件的质量都还有待于进一步的提高。

    陶城报：卫生陶瓷生产工艺近年来的创新有哪些？

    俞康泰：有很多，包括：原料均化与原料标准化、泥浆制备及均化、泥浆和釉浆的在线检测和控制、以及高温变形、坯釉适应性和烧后吸水率的测定，还有低压快排水和高压注浆工艺的推广和改进、无空气干燥和微波干燥的应用、静电施釉和机械手施釉的应用和推广、快速烧成工艺和新型窑炉的推广应用、产品造型设计的电脑化和造型数据库的建立，以及模具用原料、模具制作工艺和模具结构的应用研究和改进等等。关于行业目前的困难

    陶城报：您如何看待目前国内陶瓷行业遇到的困难？

    俞康泰：大致有几个方面的原因导致了今年的困难。第一、经过这几年的发展，在产能方面实际上是过剩了。如果这些产能都用来生产高档的产品，同样是这些设备，甚至少一点，产值还可以增加，所以产品结构要变。第二是资源和能源的涨价，这是最为关键的，陶瓷行业的利润越来越薄。第三是国家宏观经济政策的紧缩，加上美国次贷等外部环境影响，中国经济不可能脱离世界而独立运行。再就是还有很多不确定因素，比如地震、风灾，今年特别多。

    但是中国有那么大的市场，内需很大。还是那句话，冬天到了，春天还会远吗？我还是比较乐观。

    陶城报：有哪些措施可以帮助行业渡过难关？

    俞康泰：要开发一些符合国家能源、资源政策的产品，利用一些低值的原料，还有工业废渣，做一些建筑制品，比如说陶板，透水砖，隔音板。要找出一些市场上的亮点，多开发一些环保砖、轻质砖、薄板等产品，克服困难。关于从业40年的感想

    陶城报：如果从上大学开始算，到现在您与陶瓷行业结缘已经近40年了，从业近40年您最有成就感的成果是哪些？

    俞康泰：如果说有什么是最有成就感的成果，我想就是和工厂结合，搞一些项目，比如说，半导体釉、自洁釉、金属釉，都已经投入应用了，效果也还可以。我的定位是一个学者，不是商人，不是企业家，我主要利用自己在学术上的一些体会为行业做一些力所能及的事情。

    陶城报：这40年来您最大的感想是什么？

    俞康泰：我们要不断学习，不断进步，不断创新，不要固步自封，以为“老子天下第一”。

    如果是“天下第一”了，还每年跑到人家国外展馆去看、拍照干嘛？中国人聪明，去看了人家的产品之后说不定什么时候就自己做出来了，但是比较浮躁。

    陶城报：退休后，您都在忙什么？

    俞康泰：主要是搞研究开发，写一点技术文章，最近还要出一本书。我自己喜欢做这些，这是一种爱好。

    陶城报：在我们这些外行的印象中，金属釉好像是一个门槛很高、很尖端的产品，可是您已经做出来了。

    俞康泰：说句实在话，这个东西也不难，但是需要扎扎实实地去做。这方面中国进步很快，但是客观地说，我们的金属釉和国外比还有很大差距，这个差距现在不仅没有缩小，在某些方面还在加大。我们在进步，但是人家也在进步，人家现在流行干法施金属釉，特别是在丝网印刷金属釉并给合抛釉技术方面，他们走在了前面。金属釉现在国内有几家在做，我从来不说人家做得不好。我觉得同行之间互相诋毁，非常不好。人家做得比我好，我向他学；人家做得不好，我也有这个过程，何必去指责人家？学无止境，成就是相对的，不足和不断提高才是长期的、永恒的。

    对话：许学锋 钟政 胡素涓

    文字整理：钟政