另外,陶瓷工业是我国工业生产中的“耗能大户” ,“节能减排”成为唐山陶瓷业不得不跨越的门槛。
陶瓷企业生产主要消耗电、煤、煤气、天然气等能源,随着能源价格的不断攀升,陶瓷企业的成本持续增加。
“目前唐山市陶瓷工业尚处于高产量、高消耗、低效益、低附加值的发展阶段,虽然经过关停治理,仍有相当的企业属于生产规模小、工艺落后、能耗高、污染重的企业。”唐山市工信局这位官员向记者介绍。
“需彻底改变处在‘微笑曲线’底部的现状”
唐山陶瓷的出路何在?
在浦永祥看来,应按照“扶持壮大一批、改造提升一批、转移淘汰一批”的基本定位,调整唐山市陶瓷产业布局 。
“目前,惠达、唐陶、隆达、海格雷等企业都形成了规模,应重点支持扶植其成为行业龙头,吸纳、整合区域资源,进而带动唐山陶瓷业的产业升级,最终形成国内一流的日用瓷、卫生瓷、艺术瓷产业研发生产基地。”
“其实,唐山陶瓷大多数产品的技术含量比佛山、淄博一点都不差,差就差在创意和营销,也就是‘微笑曲线’的两端。”张纯教授坦言。
在张纯看来,相比其他陶瓷重地,唐山陶瓷差的是品牌的经营意识和营销网络的“通路”建设。
“唐山陶瓷产业要实现‘制造’向‘创造’转变,彻底改变处在‘微笑曲线’底部的现状,必须从设计和营销入手,这与陶瓷文化创意产业及发展密切相关。”
在陶瓷博览会期间举行的隆达创意文化论坛上,记者听到了相似的声音。