2001年，筹建红蜻蜓开发中心；2004年，联合中国皮革和制鞋工业研究所、陕西科技大学、意大利LARIO等成立红蜻蜓科研中心；2006年初，成立鞋科技实验室，投资购置了各类先进的检测检验仪器和科研设备，聘请了国内外知名的专家教授作为技术顾问。现公司产品开发中心和科技实验室拥有设计师50余人，顾问专家10余人。科研中心先后申请了14项专利技术，成功研制了系列功能鞋、抗菌除臭鞋等创新产品。在国外，红蜻蜓也设立了研发分支机构，能在第一时间获取国际最新流行色彩、原辅材料、时尚元素等信息，将这些信息融合到产品设计中，快速推出创新产品，培养企业创新的核心能力。2007年6月，红蜻蜓第一次将中国皮鞋业合作的触角伸到海外，与比利时运动鞋技术研发企业爱思康公司正式进行科技方面的合作，联手研发运动皮鞋。运动皮鞋的推出是红蜻蜓科技时尚进程中的一记本垒打，未来红蜻蜓研发将紧紧围绕科技时尚概念，打造出更高品位、更高科技含量、更为时尚的红蜻蜓皮鞋，为红蜻蜓品牌注入科技创新的新鲜元素。
“外包开发”是指红蜻蜓与成品供应商合作过程中，直接借助供应厂家的设计，其优点是灵活机动，信息面广。随着顾客需求个性化的日益增强，市场呼唤更多的是产品款式，自主研发要保证技术、流行时尚的领先，会更多的专注于研发核心能力建设，不可能面面俱到，利用外包研发可以弥补自主研发的不足，获得足够超前的信息，推出足够款数的新产品。目前，在红蜻蜓每年推向市场的几千款新产品中，外包开发占1/3以上。
在制造方面，采取自主和外包相结合的生产模式
公司在温州、广州、上海、重庆建设了自有工厂，作为核心生产；在广州、温州、晋江、成都设立了成品采购基地，即外包生产。自主生产专注大批量生产和自主研发生产，是企业生产环节的核心能力；外包生产从事个性化、小批量生产，与自主生产形成优势互补。
外包生产可以有效降低自主生产的“作业成本”和“机会成本”。因为鞋业属季节性时尚消费品，产品价值会随着时间推移而迅速减少。如果全部采用自主生产，则大批量产品的生产周期会延长，导致“作业成本”和“机会成本”的上升，同时部分小批量产品会被放弃，导致“机会成本”的再次上升。
举例来说，如果一款售价为300元/双的产品延迟了半个月，它本身的“作业成本”会上升2元左右（仓储和财务成本），同时这双鞋的市场售价会降低，可能变成200元或者卖不出去，这样“机会成本”就超过100元。另外，由于放弃了部分小批量产品的生产，公司还得付出额外的市场“机会成本”，这部分的成本也超过100元。
红蜻蜓通过整合供应商资源，与供应商建立长期战略合作关系，一方面保持了他们的长期业绩，另一方面也为我们产品供应的“保时、保质、保量”提供了可靠保障。
在销售渠道上，采取自营和代理相结合的销售模式
自营店对消费者反应速度快，便于快速处理库存；同样，自营店需要的投入大，会降低扩张速度，进而丧失好的市场机会，导致“机会成本”的上升。为了在发挥自营店“辐射带动、控制渠道、示范教育、培养团队”作用的同时，降低投入成本，红蜻蜓早在1998年就开创了“绿草计划”，实施自营和代理相结合的连锁专卖工程，至今已发展到4000余家专卖终端，其中自营店600多家。
