行业需要环保建设领先企业佛山市能源利用监测中心技术部部长 谢炳豪

　　针对陶瓷废气治理，全国所有陶瓷产区中，佛山地区做得较好，其脱硫技术已经相对成熟，而广东偏远陶瓷产区如肇庆、清远等地，对废气的治理力度还稍显不够，这与各地政府 是否重视对当地陶瓷企业环保生产的监督与执行有莫大关联。

　　在陶瓷废渣处理方面，我国倡导陶瓷企业对陶瓷废渣的自行回收和利用，特别是利用抛光废料生产轻质陶瓷砖，欧神诺、宏宇、溶洲二厂就是其中的佼佼者，他们是陶瓷领域中推广低品位原料、固体废料综合利用技术方面的典型例子，行业也需要像这样的领先企业来带动整个行业的环保建设。

　　虽然大家都看到重新应用陶瓷废渣生产瓷砖的前景，但大多数陶瓷企业宁愿选择填埋陶瓷废渣的方式，也不肯投入过多资金来开发与测试轻质砖的生产技术，这与他们追求短平快的营销模式有很大关系。

　　更为严格的《陶瓷工业污染物排放标准》开始执行新的限值，一直从事清洁生产研究与开发的佛山陶瓷学会，最近在全国各陶瓷产区的陶瓷企业开展调研项目，以制定出新的更加符合全国陶瓷企业绿色生产的排放指标。

　　品牌定位决定企业环保高度高级工程师 徐平

　　从当前国内环保企业所提供产品来看，环保设备的品种是足够的，技术上也日渐成熟。不过，从陶企自身的角度来说，成本是不得不考虑的因素，尽管很多环保公司的产品环保治理的效果很好，但是价格较贵，而且环保并不能产生直接的经济效益，所以很多陶企根本无力使用。

　　实际上，陶企的环保建设与企业的定位有很大关系。如果陶企品牌定位低端，产品价格较低，那么相应就没有足够的利润来进行环保方面的整治;而如果企业定位高端，它就需要与其定位相匹配的企业形象，加上产品售价较高，他们也有足够的资金来进行环保的建设。

　　目前，陶瓷行业在环保方面的发展较以前已经有了很大进展，但是也呈现出区域性的发展差别。相比而言，佛山陶企在环保方面要比国内其他产区企业要好很多，但是与欧洲陶瓷强国相比较的话，在环保治理和废气排放等方面还是有较大的差距。

　　欧洲国家在诚信建设和环保技术已经达到相当高的水平，诚信建设是我国环保处理的基本前提。企业只有将社会责任感提升起来，并且提升企业的定位，才能将环保建设做得更好。

　　成功案例

　　废水利用：

　　有一个设备能100%回收卫生洁具和日用陶瓷生产过程中的釉料，回收后的釉料还可直接加进生产进程而无需再用化学材料来调整和加工，更重要的是，它能循环利用上万公升水———这个名叫艾思卓(Xtract)的泥浆及釉料回收系统现阶段正应用于相关企业中。该系统及技术由安尊陶瓷代理。

　　安得仁介绍，艾思卓这一独特系统可减少卫生陶瓷或日用陶瓷釉料的使用量。“一般来说，企业在喷雾塔工序会损失25%的釉料，我们则可将损失的这部分釉料完全回收。”据了解，其他设备在回收釉料时需使用大量的水，也需在回收釉料里加入大量化学物质使其重新应用于生产中，艾思卓系统则省去了这一块的成本。

　　值得注意的是，艾思卓系统可自动控制釉料的流变性能，使其在密度和粘度方面符合生产要求。一般来说，该系统的投资回报期为12-18个月，而其维护成本并不需太高。

　　实际上，安尊陶瓷是英国安得仁公司在中国的办事机构，代理了众多世界著名的质量控制仪器和机械厂家、咨询服务机构等先进技术，在帮助陶瓷生产厂家建立完善的原材料、在线控制和成品测试的质量控制系统方面有着丰富的经验。

　　废气治理：

　　国内某家陶瓷企业以水煤气为燃料，为避免排放的二氧化硫、氮氧化物、烟(粉)尘等对环境造成的污染，并符合日益严格的环保政策要求，厂家决定对相关设备进行总体规划和技改。今年4月，该企业找到了华清环保。

　　“现有3条辊道窑，拟把这3条窑炉的废气用1条集烟管道收集于1座湿式脱硫塔进行脱硫处理后排放，3窑合用1套湿式脱硫塔。”在现场科学调研的基础上，华清环保总经理万杏波认为，根据企业的车间地理方位及现有设备的摆放位置，拟按车间集中治理。

　　据了解，在正式开展建设之前，该工程的设计范围包括脱硫工艺系统设计，脱硫设备的优化布置和防腐工程设计，电气、自控系统设计等，因此所配备的设备包括脱硫主体、加药系统、供液系统、除雾系统、电气系统等。“按双碱法脱硫原理理论计算，该企业的标况总烟气量为158000m3/h，每小时可脱除二氧化硫173.8kg。”万杏波在分析厂家环保改造后的经济效益时说道。

　　具有近10年环保生产技术经验的华清环保，专注于各类废水、废气中水回收利用处理等环保工程的咨询、设计、施工、安装调试和环保设施运营。该公司已帮助诺贝尔磁砖、蒙娜丽莎瓷砖、科达机电、正大釉料等品牌推进环保治理项目。

　　废渣压滤：

　　在佛山市禅城区南庄镇贺丰村外海大基(吉利河边)的小西湾固体废物处理中心，每天都有众多“小西湾”名字的槽罐车来往于此。作为禅城区首家引入民间资本投资的陶瓷废浆渣综合利用项目，小西湾每天要处理禅城区98%的陶瓷企业废渣，这些产品将用于生产轻质砖等新型环保建材产品。

　　去年年底开始，小西湾采购了40台佛山市金凯地过滤设备有限公司(以下简称“金凯地”)的陶瓷废渣高压压滤机，目前日处理能力达10000吨，要处理这么大的废渣量，传统的陶瓷废渣压滤机需要120台。据悉，此前小西湾日处理能力仅3000—4000吨。

　　金凯地总经理庞仲达告诉记者，按1.5条抛光砖生产线每小时产生6吨废渣处理量来算，其设备不用添加药剂(聚丙烯酰胺)，可比传统机器每月节省药剂成本12000元，回用水回用量可提升10%以上。“更重要的是，压滤后每吨浆渣含水率比带式机、离心机低10%以上。”据采访，一家日产量30000平方米的陶瓷企业，通常配备两台金凯地陶瓷废渣高压压滤机即可满足其基本需求。

　　成立于2005年的金凯地，主要生产废渣、污水、污泥的压滤机，由于对环保设备采用的过滤材料非常熟悉，目前企业以环保设备和过滤材料两条腿走路，年产值以年翻一倍的速度增长。