品　名: 钇基陶瓷色釉料粉体
化学式: (Me)xY1—x(AlO 2)y
性　能: 产品主要解决了以往用单一火法高温合成粒度大和粒度分布不均匀，比表面小以及晶体出现多相，次相成份多等方面问题 ，它是生产绿色环保型陶瓷色料的基体材料，替代传统的含有镉、铅、硒的色釉料。本产品加入少量（0.1%-0.3%）的3价铬离子作为着色元素，取代部分3价铝离子，使晶格发生畸变，导致3价铬离子的激发，对可见光谱选择性吸收后在600-700纳米波长处形成特征反射带，从而产生红色。它可以替代传统的镉硒硫Cd(SxSe1—x)红色陶瓷色釉料以及所派生出来的所有色釉 ，也可以加入其他不同的着色元素，如：Fe、Ni、Mn、Cu、Pr、Nd、Er生产各种颜色的色釉料。
优　点: 钇基陶瓷色釉料粉体，国外在高档陶瓷领域应用十分广泛。使用钇基陶瓷色釉料粉体生产的陶瓷色、釉料，它有别于传统的陶瓷色料釉料，它既有良好的稳定性，呈色鲜艳、明快，另一方面，既可以用于坯体作色料，又可以作为表面装饰用的釉料改变了传统的陶瓷色料和釉料能用性差的缺点。在改善和提高陶瓷产品质量，大大提高陶瓷产品的韧性、增强耐磨性，并能有效消除陶瓷产品在烧结过程中易产生气泡、针孔、微裂、波纹，提高产品的优等品率，已经成为中高档绿色环保陶瓷产品的首选色釉料。
技　术: 本项目采用了共沉淀和高温火法相结合的合成工艺， 解决了国内一直没法解决客户要求的晶体结构、粒径和粒度分布、比表面积、松装比重等物理性能等方面的难题。按一定比例要求，配制好钇铝氯化物，加入沉淀剂使之沉淀。清洗杂质后，脱水烘干，按不同的用户要求加入或不加入其它的过度元素，以及少量（或不加）助熔剂进行高温合成。合成后，通过净化处理，和球磨、表面化处理、一致性处理等过程。克服了以往直接固相高温合成，必须加大量的助熔剂以及合成温度高，质量上相对难以控制缺点，且经济效益不好。产品利用共沉淀后再高温合成与传统的氧化物直接高温合成方法相比，合成温度可以降低，合成时间也可以相对减少，所以在能耗方面相对低，所以成本也相对降低，而且质量上和质量控制上都比后者先进。
产　量：30000公斤/月
包　装：50公斤/袋，外编织袋。