为了适应的市场需求，打破国外技术垄断，湘潭炜达机电制造有限公司经过不懈努力，已成功开发出完全国产化并拥有自主知识产权的干挂陶瓷大板砖生产线，这套技术的特点和优势主要体现为：
1.挤出成型采用四轴真空挤出机，双主轴挤出，出泥口宽，可以挤压600mm宽的大块产品，挤出压力更大，横截面的泥流速度更均匀，基本无螺旋应力，解决了以往单主轴挤出机挤出压力沿断面呈尖顶抛物线的问题。
2．采用高效复合强熔剂原料，成功开发出能适合辊道窑快速烧成的配方体系，烧成时间缩短到2.5-3小时，解决了以往辊道窑焙烧挤出砖生烧的问题。
3.采用与挤出机联动的辊道干燥线和辊道窑，实现自动化流水线生产，不但劳动人员少，效率高，而且因为产品从挤出成型到切割，干燥，烧成全过程都现实自动化，无需人工搬动，从而解决了产品易变形的问题。　
4. 独家发开出超薄高温纳米涂层，烧成后不改变产品的外观色泽，不影响产品表里如一的质感，同时又极大地提高了产品的自洁性能，减轻建筑物日后的高空清洁工作负担。　

二、产品方案

(一)生产工艺流程图如下：
原料进厂→配料称量→鄂式破碎机粗碎→箱式喂料机给料→皮带运输→双轴搅拌机初搅→ 皮带运输→雷蒙机粉碎→皮带运输→粉料仓→强力混料机→园盘给料机加水搅拌→皮带运输→真空练泥机搅拌挤出→陈腐仓→铲车送至箱式给料机→皮带输送→箱式储料仓→皮带运输机→双轴搅拌机→皮带输送→真空挤出机挤压成型→切割机切割→辊道干燥器干燥→喷涂纳米涂层→辊道窑烧成→磨边→分级检验→包装入库