陶瓷专用立式注射机 陶瓷成型机 1、陶瓷专用机（标准机系列15 T ～ 450 T ） 2、陶瓷专用机（单滑板系列25 T ～ 450 T ） 3、陶瓷专用机（双滑板系列25 T ～ 450 T ） 4、陶瓷专用机（圆盘机系列 55 T ～ 450 T ） 适用于制造陶瓷汽轮机部件，汽车零件、柴油机零件、电器开关、家电零部件、手表零部件、陶瓷装饰品等。本公司生产的立式注射机除用于氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。注射成型是将瓷粉和有机粘合剂混合后，经注射成型机，在130~300℃温度下将瓷料注射到金属模腔内，待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯烧结而成型。 注射成型法可以成型形状复杂的制品，毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度高，尺寸公差在1%以内。本公司生产的陶瓷成型机可用于固态陶瓷和液体陶瓷两种成型方式。 陶瓷专用立式注塑机特性：本公司生产的陶瓷专用注塑机，针对不同性能的陶瓷材料注射成型的特点而设计，能使用流态材料（氧化铝）和固态材料（氧化锆）的注射成型，特殊设计的炮筒螺杆解决了普通三段式结构的螺杆的磨损难题。 通常生产厂家使用普通三段式炮筒螺杆注射成型固态（氧化锆）陶瓷混合料，但由于陶瓷粉未的高硬度性能和螺杆压缩比影响，对螺杆磨损速度很快，其寿命最长也只能在6个月左右，当使用流态（氧化铝）陶瓷混合料时，三段式螺杆就无法正常使材料进入炮筒内。本公司的专用陶瓷炮筒螺杆采用（水平）入料与（垂直）注射分体式结构：入料采用无段式水平挤入方式，注射采用垂直柱塞注射方式，这种结构在输送固态（氧化锆）陶瓷材料时，当炮筒温度在陶瓷材料熔融临界点，陶瓷材料受热但不熔融，此时输送螺杆无压缩比的影响，能将材料对螺杆的磨损减到最低，在输送流态（氧化铝）陶瓷材料时输料自然顺畅，陶瓷材料进入垂直炮筒内，通过炮筒内的分流梭压缩、加热、排气，由柱塞多段注射来完成注射成型的工作。此种工作方式的炮筒螺杆在使用陶瓷材料注射成型时使用寿命能达到三年以上。水平无段输料、垂直柱塞多段注射结构的炮筒螺杆不仅能解决炮筒螺杆的磨损难题、材料压缩比难题，而且对成型材料适应性非常的广泛适合各种金属粉未材料、陶瓷材料、弹性体材料、流态材料以及各种类型塑料的注射成型。
